1.最（zuì）多的發生在模（mó）具冷卻（què）水管的接頭處，如發現漏（lòu）水，應在管接頭（tóu）的螺（luó）紋上纏（chán）繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於（yú）長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開（kāi）裂，導致漏水。有的（de）防水圈安裝（zhuāng）不良（liáng）也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常（cháng）會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但（dàn）由於加工誤差或後（hòu）加工造（zào）成孔壁穿破。多數情況下，漏水的（de）水孔不能再使用。

4. 冷（lěng）卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結（jié）水垢，阻礙傳熱，嚴（yán）重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷（lěng）卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除（chú）水垢和鐵鏽。對（duì）於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之（zhī）後應進行漏水試驗，采用手壓泵向（xiàng）水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使（shǐ）用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠（jiāo）作為（wéi）封堵（dǔ）材料。

5. 定期（qī）檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有（yǒu）效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設（shè）置單向加熱管可減少漏（lòu）水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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