在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的（de），一方（fāng）麵要滿（mǎn）足（zú）實際工作條件的要（yào）求，另一方麵還要達到工藝（yì）性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方（fāng）麵的要求。

當坯（pī）料在精密塑膠模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而（ér）導致精密塑膠模具因（yīn）磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為（wéi）了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有（yǒu）較高的強度和（hé）韌性。

精密塑膠模具工作過程中（zhōng），在（zài）循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷（lěng）熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在（zài）實際工作條件中（zhōng）。

而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加（jiā）工材料需（xū）要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性（xìng）、淬硬性、淬透性、淬火變（biàn）形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加（jiā）工（gōng）選材時，必須考慮經濟性這一（yī）原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使（shǐ）用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合（hé）金鋼，能用國產材（cái）料就不用進口材料

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