設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不（bú）合理（lǐ），模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不（bú）當：拉（lā）線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝（chōng）床噸位，衝裁力不夠，調模下（xià）得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不（bú）順（shùn）：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問（wèn）題（tí）有可能在後（hòu）續加工中導（dǎo）致開裂。

鍛造工藝部合（hé）理，金相組織較差。

鍛造（zào）後的退火工藝不當（dāng）。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次（cì）淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工（gōng）藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合（hé）適。

模具結構不（bú）合理。

線切（qiē）割處理不當（dāng）

二、相關應對（duì）措施

衝模是小的形式：

衝模是小（xiǎo）形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同（tóng），工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多（duō）方麵的（de）。下（xià）麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提（tí）出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好（hǎo），衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓（yā）力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複（fù）磨壽（shòu）命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

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