在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一的（de）或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦（cā）係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機（jī）器/工具維（wéi）護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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