ABS注塑件怎（zěn）麽才（cái）能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問（wèn）題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會（huì）反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心（xīn）加工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬（zì），並限量（liàng）使用脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時（shí）受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對（duì）此，要（yào）加（jiā）大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模（mó）型（xíng）內，也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中（zhōng）流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍（tuān）流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤（zé）偏（piān）暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光（guāng）澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原（yuán）材（cái）料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的（de）均勻塑化而（ér）光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分（fèn）解變色導致光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱（rè）時揮發（fā）成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處（chù）理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致（zhì）光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密（mì），使得（dé）光（guāng）澤（zé）不良，對此，應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。

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