淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在（zài）中國（guó）還長的壽命，因為模（mó）具的消耗（hào）是（shì）非（fēi）常大（dà）的（de），這是非常迫切需（xū）要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是（shì）由於不（bú）適當（dāng）的（de）熱處理。據統計，由（yóu）於不適當的熱處理模具的，因為模（mó）具帳戶的（de）破損總故障率的50％以上（shàng），外模（mó）具多（duō）個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛（fēn）爐。

　　模具熱處理工（gōng）藝包括基體強化和表（biǎo）麵強化處（chù）理。由於基體（tǐ）的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷（duàn）裂（liè）和變形，因此必須嚴（yán）格按照該方法進行（háng）常規熱處理。表麵（miàn）強化（huà）的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳（tàn）、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處（chù）理方法。在本文中，重（chóng）點（diǎn）關注三個主要過程，如果表麵（miàn）強化過程不同（tóng），模具（jù）的壽命將是幾次（cì），在某些情（qíng）況下會（huì）長（zhǎng）幾（jǐ）十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因（yīn）為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子（zǐ）滲氮的顯著優點被縮短氮化（huà）時間顯著，由氣體（tǐ）組（zǔ）分，其層（céng）結構不同的控製，減少（shǎo）的氮化層的表麵脆性（xìng）控製，變形是該層的小的（de），相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生（shēng）。而且熱疲（pí）勞。透（tòu）光襯底比氣體氮化更寬，無毒（dú），不爆，但它是（shì）安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是（shì）困難（nán）的，透明層淺，過渡（dù）層陡峭，溫度相對（duì）較高。測量值和溫度均（jun1）勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫（wēn）度（dù）優選（xuǎn）為450至520℃。處理6至（zhì）9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層（céng）容易（yì）剝離的層，防粘（zhān）能力降低。離子滲氮層的厚（hòu）度（dù）優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高（gāo）了模具的總使用壽（shòu）命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲（shèn）碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具（jù）鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵（miàn）硬度好，耐腐蝕性強的熱硬（yìng）性是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模具（jù）、熱擠壓模（mó）具（jù）、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處（chù）理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適（shì）合用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去（qù）殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共（gòng）聚（jù）物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透（tòu）劑和氨硼，比例為1：7，共（gòng）滲（shèn）透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的（de）厚度為3至4微米，擴散層的深（shēn）度為（wéi）0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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