對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷（duàn）提升，降低注塑工廠整體能（néng）耗需要從生產管（guǎn）理、加（jiā）工工（gōng）藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從（cóng）兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程（chéng）進行優化布局的（de）同時，滿足特定生產條（tiáo）件（jiàn）下靈活用能的要求。

1. 電力供（gòng）應，在滿足穩定生產所需電（diàn）力的同時（shí）有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗（hào）過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕（jué）緣保溫（wēn）係統。

3. 優化車（chē）間整體生產布（bù）局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少（shǎo）周（zhōu）轉所（suǒ）需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好（hǎo）定期（qī）維護保（bǎo）養，避免因為公用設施損壞，影響生產（chǎn）正常操作，進（jìn）而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑（sù）機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為（wéi）電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適（shì）的（de）注塑機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加工往往意味（wèi）著大（dà）量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異（yì）的節能效果，可節（jiē）能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技（jì）術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采（cǎi）用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減（jiǎn）少由於摩擦增大或設備運行不（bú）穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工作能（néng）源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加（jiā）工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量（liàng）泵機械液壓注塑機（jī）節（jiē）能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管（guǎn）道維護，確保管道內（nèi）部無雜質（zhì）、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加（jiā）熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於（yú）良好的工作狀態（tài）。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並（bìng）增加（jiā）耗能。

11. 確保所用設（shè）備適（shì）合所加工的產品，如（rú）PVC加工常需采用（yòng）專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往（wǎng）往對注塑成型周期及（jí）加工能耗有顯著影響（xiǎng）。

1. 合理的模具設計，包括（kuò）流道設計、澆口（kǒu）形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均（jun1）有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型（xíng）過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷快熱模具可以顯著（zhe）節約加工能（néng）耗，並實現（xiàn）更佳（jiā）表麵質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一（yī）性（xìng），有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔（fǔ）助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以（yǐ）減少模具調試（shì）與（yǔ）多次修模的（de）耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使（shǐ）用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於（yú）模（mó）具快速（sù）充滿，有（yǒu）助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效（xiào）的加熱冷卻水道（dào）狀況。

（四）周邊（biān）設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設（shè）備維護保（bǎo）養（yǎng），確保設備處於正（zhèng）常工作狀態。工（gōng）作不（bú）正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化（huà）主機與周邊設備的配合工作與運（yùn）作順（shùn）序（xù）。

4. 優化周邊設備（bèi）與生產設備的相互位置，在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔（fǔ）助設備廠家提供按需供（gòng）能的係統（tǒng），可以實現顯著節能。

6. 使用（yòng）快速換（huàn）模（mó）設備，減少生產中切換產品所（suǒ）需要的等待時間。

（五）物料（liào）

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成（chéng）生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先（xiān）選擇（zé）較低（dī）加工能（néng）耗的物料。

2. 在（zài）滿足使用性能與成本優化的條件下，優先（xiān）選擇高流動性物（wù）料。

3. 注意不同供應商的（de）材料可能（néng）有不同的工藝（yì）條（tiáo）件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混（hún）入雜質或異物（wù），最終造成製（zhì）品（pǐn）不良。

6. 部分製品（pǐn）允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免（miǎn）因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期（qī）。

2. 若（ruò）無特殊因素（sù）影響，盡可能（néng）使用供應商（shāng）推（tuī）薦的加工工藝進行加工。

3. 針對（duì）特定製品與模具（jù），對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短（duǎn）下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低的鎖模力、較短的（de）冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等（děng）。

2. 采用單元化成型（xíng）方（fāng）案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模（mó）內裝配、模內裝飾等新技（jì）術。

4. 采用新的低壓成型（xíng）技術，縮短成（chéng）型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產（chǎn）高品質的產品，降（jiàng）低（dī）不良（liáng）率是最大的節能。

2. 整（zhěng）個生產係統的維護保養（yǎng）與（yǔ）耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊（biān）及工廠（chǎng）設備，例如如（rú）果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目（mù）的的實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機（jī）維修保養時，不僅檢查設備本身（shēn）的保養內容與（yǔ）項目，更要注意設備與（yǔ）其他係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等（děng）。

5. 經（jīng）常性與行業標杆進行比較（jiào），看是（shì）否還（hái）有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企（qǐ）業節能管理有益無害。

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