一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成（chéng）直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑（huá）的流線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的（de）流（liú）道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機（jī）頭的內腔應呈光滑的流線型，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部（bù）位（wèi）。

(4)機頭（tóu）內應（yīng）有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠出（chū）成型環（huán）形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭（tóu）中（zhōng）經過分流，因此（cǐ），機頭內應（yīng）設（shè）置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分（fèn）流器（qì）和分流器支架後再行匯（huì）合，一般（bān）會產生熔接痕，使（shǐ）得定型前的型坯和（hé）離開口模後（hòu）的塑（sù）件強（qiáng）度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體（tǐ）的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流（liú）道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔（róng）體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織（zhī）密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正（zhèng）確的截（jié）麵形狀：設計機頭成（chéng）型（xíng）區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的物理性能和壓力（lì）、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變（biàn）化，使（shǐ）得機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行適當的（de）形（xíng）狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定（dìng）流（liú）道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確（què）的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而（ér）有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為（wéi）此，機頭中設（shè）置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和（hé）芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內料流截麵積(即通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體（tǐ）在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑件的種（zhǒng）類不同（tóng），應設計足夠的壓（yā）縮比，一（yī）般管機（jī）頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭（tóu）時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形（xíng）狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇（zé）材料（liào）：與流動的塑料熔體相接觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒（bàng）等零部（bù）件產生較（jiào）強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩（mó）擦和（hé）磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材（cái）。口模等（děng）主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料性能等要求設計外，還（hái）應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考（kǎo）慮所使用的（de）擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應（yīng）能夠（gòu）安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速（sù）下工作（zuò），也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑（sù）模具設計與（yǔ）擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出（chū）機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹法連（lián）續擠出而（ér）言，主要使用（yòng）螺杆式擠出（chū）機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和（hé）非排氣（qì）式擠出（chū）機。目前應用廣（guǎng）泛（fàn）的（de）是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機（jī）。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及（jí）型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模（mó）具（jù）設計原則，機頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不（bú）相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構（gòu）形式（shì）、過濾板和過濾（lǜ）網配（pèi）合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等（děng）。

標題：擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計（jì）原則 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1566.html

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