一、主流道

在壓注模（mó）中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等形（xíng）式，其大端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具，有（yǒu）時也設計成直接澆口（kǒu）的形式，用於流動性較差的塑（sù）料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分（fèn）流道的連接處應有（yǒu）半徑為3mm以上（shàng）的圓弧過渡。這種主流（liú）道大多用（yòng）於固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主（zhǔ）流道（dào）連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清理（lǐ）。這（zhè）種流道既可用於多型腔模具，又可使其（qí）直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑（sù）件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道（dào）尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同（tóng）時穿過（guò）兩塊以上模板時，設主流道襯（chèn）套，以避免塑料溢入模（mó）板之間。

二、分流道壓（yā）

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流（liú）道淺而寬，但過淺會使塑料過（guò）度受（shòu）熱（rè）而早期硬化，降低了流動（dòng）性，增（zēng）加了（le）流動阻力。常用的分（fèn）流道截麵為（wéi）梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡（jìn）可能短，並盡可能減少（shǎo）彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽（cáo）設計，與塑件直接連接（jiē）的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺（chǐ）寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時（shí）損傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆（jiāo）口與塑件連接處做（zuò）成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎（suì）布或（huò）長纖維為填料的塑件，由（yóu）於流動阻力大，應放（fàng）大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出（chū）現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點（diǎn），可（kě）以在澆（jiāo）口處的塑件上設一（yī）凸（tū）台，成型後再去除。一模多件時（shí），大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固（gù）性塑料成型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺（chǐ）寸為（wéi）深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料（liào）采用較（jiào）大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆（jiāo）口痕跡時采用（yòng）的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不（bú）會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖（xiān）維填充（chōng）的塑件，應將側澆口設（shè）在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇（shàn）形澆口，當成型帶孔的塑件（jiàn）或環狀、管狀塑件時可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述（shù）。

四（sì）、澆口位置的選擇

壓（yā）注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下（xià）原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較（jiào）差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆（jiāo）口開設在塑件壁厚處，以（yǐ）減小流動（dòng）阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷（juàn）入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距（jù）離，這時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則在兩股料流匯合（hé）處，由於物料硬化而不能牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂（liè），特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口（kǒu）開設在長條中（zhōng）點時會引起長條彎曲，而改（gǎi）在端部進料較好。圓筒（tǒng）形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為（wéi）環形澆口較好。此（cǐ）外澆口開設位（wèi）置應避開塑件的重要表麵（miàn），以不影響塑件的使用、外觀及後加（jiā）工工作量（liàng）。

五、排氣槽

注（zhù）塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內（nèi）原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模（mó）設計時（shí）應開設排氣槽。從排（pái）氣槽溢出少量的冷料有助於提（tí）高塑件的熔接（jiē）強度。排氣槽（cáo）的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚（hòu）薄處，易形成熔接縫，應（yīng）開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具（jù）加工和清理;也可以利用活動型芯或（huò）推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排（pái）氣通暢。

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