一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階上（shàng），從而將（jiāng）加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製（zhì）造簡單，清理方便，使（shǐ）用時（shí）目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸（tū）台定位，這種結（jié）構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部開設流（liú）道通向型腔（qiāng）。當（dāng）加料室和上模分別加（jiā）工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移（yí）動式和固定式罐式（shì）壓（yā）注模都（dōu）能用;組合式結構，用於固定式模具（jù），以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活（huó）塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活塞（sāi）環的作用。圖中頭部（bù）的球（qiú）形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流（liú）道凝料。用於直（zhí）徑較小的壓柱（zhù）;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加（jiā）料室（shì）與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料（liào）室（shì）截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室（shì）內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截（jié）麵積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔（qiāng）和（hé）澆注係統（tǒng）在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑（sù）料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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