(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統（tǒng）擠入型腔，因此（cǐ）塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄（zhǎi）小部位（wèi）時產生的（de）摩（mó）擦熱，使塑（sù）料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快。其硬化時（shí）間相當於壓縮（suō）成型的1/3至1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻（yún），交聯反應充分，使得塑件（jiàn）的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於（yú）成型帶（dài）有細小嵌（qiàn）件（jiàn）、較深（shēn）的孔及較複雜的塑件：由於壓注成（chéng）型時（shí）塑料是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此對型芯、嵌件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑（jìng） 10倍（bèi）的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直（zhí）徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模（mó）方向上也能保（bǎo）持其較準確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是，與壓縮成（chéng）型（xíng）相比，壓注成型也（yě）有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓（yā）注成型收縮率（lǜ）比壓（yā）縮成型稍（shāo）大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓（yā）力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀（zhuàng）填（tián）料填充的（de）塑件（jiàn）則影（yǐng）響不大;壓注模比壓縮模（mó）複雜，成型所需（xū）的壓力較高，製造成本（běn）也高。

一、壓注模（mó）的（de）分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為（wéi）固定式壓注模和移動式壓注模（mó）。由於移動式注塑模具結構簡（jiǎn）單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產上有著（zhe）廣泛（fàn）的應用;壓注模按其加料室的（de）特征（zhēng）又可分為罐式壓注（zhù）模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓（yā）機即可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需（xū）用專用壓機成型。

(一)罐式（shì）壓注（zhù）模

(1)移動式：典型移動（dòng）式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後（hòu）放上加料室,將定量的塑料加（jiā）入加料室內，利用壓機的壓（yā）力，通過壓料壓（yā）柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或（huò）專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓（yā）機、加熱（rè）方法及脫模方式與移（yí）動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有加熱裝（zhuāng）置（zhì）。壓（yā）柱隨（suí）上模座板固定於壓（yā）機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上（shàng）工作台帶動（dòng）上模座板上升，壓（yā）柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該（gāi）處（chù）取出主流道凝料。當上（shàng）模上升到一定高（gāo）度（dù）時，拉杆上的（de）螺（luó）母迫使拉（lā）鉤（gōu）轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用（yòng），使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型（xíng）麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分鎖（suǒ）住（zhù）。

(二)柱寨（zhài）式壓注模

柱塞式（shì）壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別在（zài）於它沒有（yǒu）主流道（dào），實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓（yā）入型腔的力已（yǐ）起不（bú）到鎖模的作用，因此鎖模和成型需（xū）兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機（jī）成型。上加料室式壓注模所用壓（yā）機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工（gōng）作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統留在（zài）下模。推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，加（jiā）料室（shì）柱塞式壓注模，這種注（zhù）塑模具所用壓機的合模（mó）缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸（gāng）在壓機的下方，自下而上將物料擠入型（xíng）腔。它與上加料室柱塞式壓注（zhù）模（mó）的主要區別在於，它是（shì）先加料，後（hòu）合模，後麵（miàn）壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部（bù）分（fèn）。

(1)成型零部件（jiàn）：成型零部件是成型（xíng）塑件的（de）部分，與壓縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置（zhì）由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與注射模（mó）的點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在加料室底部開（kāi）設幾（jǐ）個流道進入（rù）型腔。

(4)加熱係統：由（yóu）於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分（fèn）組成（chéng），應分（fèn）別對這（zhè）三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注（zhù）模也有與注（zhù）射模、壓（yā）縮（suō）模相類似的導向機構、側向分（fèn）型抽芯機構、脫模機構等。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具壓注模的分（fèn）類與結構組（zǔ）成，注塑模（mó）具