塑膠模具在製作（zuò）過程（chéng）中一般都是要進行拋光的，使（shǐ）模（mó）具的表麵光滑度達到產品的要求，不同（tóng）的（de）模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質（zhì）也有保（bǎo）障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些（xiē）？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家的（de）小（xiǎo）編為大家整理（lǐ）相關知（zhī）識（shí）。

1.模（mó）具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂（shā）紙等（děng），使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉（diào）工件表（biǎo）麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的（de）可采用超（chāo）精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有（yǒu）磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在（zài）工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具（jù）拋光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的（de）工具（jù）有：砂紙、油石、絨（róng）氈輪、研磨（mó）膏、合金銼（cuò）刀、鑽石（shí）磨針、竹片、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱（zhù）形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作（zuò）者及（jí）模具形狀而造，作用（yòng）是壓著砂紙，在工件上研磨，達到（dào）所要求的（de）表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝（yì）過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機（jī）進行拋光。然後是手（shǒu）工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤（rùn）滑劑或冷卻劑。使用順（shùn）序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬（yìng）的（de）模具鋼（52HRC 以上），而不（bú）適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用（yòng）拋光布輪混（hún）合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通（tōng）常的（de）研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪可用來（lái）去除1200#和（hé）1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行（háng）拋光，確保空氣中（zhōng）無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室（shì）內即可（kě）進行。若進行更加精密的（de）拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報（bào）廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防（fáng）塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和（hé）潤滑劑，保證工件表麵潔（jié）淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層（céng）模具防（fáng）鏽塗層。

標題（tí）：塑膠模具拋（pāo）光的（de）工藝流程，模具拋光方（fāng）法及（jí）工（gōng）作原理 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1758.html

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