塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係（xì）統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主（zhǔ）流道（dào）、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構（gòu）成製品形（xíng）狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度（dù）進行調節（jiē）。對於（yú）熱塑（sù）性塑料（liào）用注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融（róng）化（huà）所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排（pái）氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使（shǐ）製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔（róng）料流動（dòng）的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出孔（kǒng）的配合間隙，頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前（qián）後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及（jí）其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循（xún）環。

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