ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編就此問題作（zuò）詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足，勢必會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除（chú）油汙和（hé）水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注（zhù）塑工藝（yì）

1.若注射速度（dù）過偏（piān）小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光（guāng）澤不良，對此，可適當（dāng）提高注射速（sù）度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充（chōng）分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動（dòng）性較差，易導致光（guāng）澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷（lěng）卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當（dāng）降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得（dé）難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料（liào）中（zhōng）水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝（níng）縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添（tiān）加劑的分散（sàn）性太差而使塑件光澤不良，對（duì）此（cǐ），應改（gǎi）用流動性（xìng）能較（jiào）好（hǎo）的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔（róng）在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴（yán）格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量（liàng）過少，熔體的流（liú）動性較差（chà），塑件（jiàn）表麵不致（zhì）密（mì），使得光澤（zé）不（bú）良，對此，應適當增加（jiā）潤（rùn）滑劑的用量（liàng）。

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