在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備（bèi）方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高（gāo）或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太（tài）多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四（sì） 原料方麵：潤滑（huá）劑（jì）不足。

傳統的（de）塑（sù）料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問（wèn）題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳（chuán）統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得機（jī）器/工具維修停產（chǎn）期較（jiào）長（zhǎng），以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮很（hěn）大的效（xiào）率和作用，減少（shǎo）浪費（fèi）。納（nà）米脫模（mó）塗層不（bú）僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑（huá）度、精 確度（dù），還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

標題：模具生產（chǎn）加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1803.html

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