大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設計規範，在（zài）熱（rè）嘴處都有一（yī）個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高（gāo）度小於熱流道板上的（de）實際槽（cáo）深（shēn）。之所以要設計這個尺（chǐ）寸間差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避（bì）免係統處於操（cāo）作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和（hé）一個40mm的熱（rè）嘴（zuǐ）組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操（cāo）作溫度（dù）後，通（tōng）常會膨脹（zhàng）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成（chéng）熱（rè）嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下（xià）沒有有效的密（mì）封是造（zào）成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱（rè）到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）防止注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達（dá）到操作（zuò）溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作（zuò）溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏（lòu）料。

另（lìng）外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴（zuǐ）對熱膨（péng）脹的適應性（xìng）差（chà），當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫（wēn）度時，由（yóu）於鋼性變（biàn）形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏（lòu）。這種情況下，除了（le）漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力（lì）過大而對熱嘴（zuǐ）造成（chéng）不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱（rè）嘴和分流板的預載非（fēi）常重要，所（suǒ）以，必須嚴（yán）格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有（yǒu）效（xiào）防止係統（tǒng）漏料。因此，對於模具製（zhì）造商（shāng）而言，應（yīng）根據熱流道供（gòng）應商的圖紙（zhǐ）要求，仔細檢查所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺寸，如（rú）有問題，還應與（yǔ）熱流道供應商及時溝（gōu）通。

一.防止漏料的（de）熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而（ér）設計的分（fèn）流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封（fēng），也無過熱保護，其操作（zuò）溫度範（fàn）圍是27℃。熱（rè）嘴背（bèi）部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻（què）條件（jiàn）下的（de）泄漏。因為鋼性（xìng）邊緣在常溫下需要一定的（de）膨脹空間，因（yīn）此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠（gòu）防止熔料從（cóng）熱嘴到分流（liú）板的泄漏，但卻無法防止（zhǐ）過熱條件下部件（jiàn）的（de）熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流板間漏料的方式（shì），可（kě）適用於小腔數係（xì）統。由於利（lì）用螺栓被（bèi）固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此（cǐ），這種設計（jì）對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷（lěng）卻條件下可提供預載，並可防止係（xì）統被損壞。如果因意外（wài）而（ér）加熱過度，它（tā）還可以吸（xī）收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何（hé）發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否（fǒu）出現（xiàn）漏料現象，因為從模具（jù）外麵根（gēn）本無法看到（dào）。但是（shì），如果細心（xīn）觀察，還是（shì）能（néng）夠通過一些跡象發（fā）現漏料現象。

一般（bān），當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚（chǔ）熔道中可包容多少（shǎo）次的注塑量，例如，如果熔道可（kě）包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔（róng）料。如果（guǒ）沒（méi）有，很有可能是熔料泄漏到（dào）了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全（quán）。這是因為注射的部分（fèn）熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品（pǐn）的（de）注塑（sù）不充分。在注塑機的控製界麵（miàn）上，這種情況（kuàng）顯示為工（gōng）藝參（cān）數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則（zé）應該立（lì）即關閉注塑（sù）機，等係統冷卻後再進行檢查。在清（qīng）理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查（chá）所有部件。這是因為過熱的溫（wēn）度或清理過程都有可（kě）能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一（yī）提的是，高品質的熱流道模（mó）具所帶來的操作優勢遠遠大於操（cāo）作過程中可能發生的漏料帶（dài）來的（de）麻煩。因此（cǐ），客（kè）戶在購買熱流道時，應對各種熱（rè）流道的設計及其性能進行充分的（de）了（le）解，以確保重要參（cān）數的加工精度，並為（wéi）各相關人員提供（gòng）必要的技術培訓。

標題：塑膠模具製造如何防止熱流（liú）道漏膠的方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/605.html

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