1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用（yòng）壽命要求長。目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達（dá）到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換（huàn）性均大（dà）為提高（gāo）。 

3、工藝流（liú）程長，製（zhì）造時間緊。模具（jù）專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件（jiàn）配（pèi）套組成完整的產品，而（ér）且（qiě）在很（hěn）多的情況下都是在（zài）其它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模（mó）與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造（zào）模具而且在大（dà）多數情況（kuàng）下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具（jù）生產批量（liàng）小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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