注塑過程中，熔（róng）融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的（de）空氣，其中包括型腔和澆注係統（tǒng）中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫（wēn）下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發（fā）生化學反（fǎn）應所產生的氣體等幾（jǐ）部分。合理地開設排氣槽，可以（yǐ）大大降低注射壓力、注射時間、保壓（yā）時間和（hé）鎖模壓力等參（cān）數（shù），從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能（néng）量消耗。
    注塑模具的排氣在模具注（zhù）塑成型中非常重要，卻往往被很多人輕視或忽略。模（mó）具在注塑過程中型腔內是有大量空氣存在的，而且塑膠料在加熱，熔融時，會有小分子（zǐ）裂解氣等揮發。注塑機射出的（de）速度可以達到子彈射（shè）出的速度，在如此快速（sù）充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排（pái）出。否則就會造（zào）成產品的各（gè）種問題。主要問題如（rú）下（xià）:
    1.產品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利於產品快速充（chōng）填，容易產生缺料。
    2.造成模內壓力大，在（zài）產品上形成內（nèi）應力（lì），是造成（chéng）產品（pǐn）變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造成產品流動末端空氣在高壓下溫（wēn）度急劇（jù）升高，造成產（chǎn）品（pǐn）燒焦、熔接線處脆弱等（děng）問題；
    4.造成（chéng）材料溫度升高、碳化，產品表麵形成膠（jiāo）粉，產品不良等（děng）問題；
    5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影響很大。
    要預防和解決以上問題隻有加強模具排氣，模具排氣也是有技術含量的工（gōng）作。絕不能掉以輕心，必須重視。那麽應該（gāi）怎麽設計加工排氣槽呢？
    1．很（hěn）多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗（yàn）自行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據模流分析結（jié）果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工（gōng）部門精確加（jiā）工出來才是正（zhèng）確做法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也很重要：
    A.根據產品大小和壁厚（hòu）在澆口附近一定距離不要設計排氣槽，因為澆口附近壓力大（dà）且保壓（yā）時間長，容易形成披風；
    B.排（pái）氣槽的深度不（bú）要設計一樣（yàng），以澆口為（wéi）中心直（zhí）到（dào）材料流動末（mò）端應該逐漸加深，如材料溢邊值為0.05MM，可以設計成近澆口（kǒu）區域到流動末端逐漸（jiàn）為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至（zhì）可以（yǐ）設計到0.05MM或更深，可以根據產品壁厚和注塑壓力來（lái）設計排氣槽（cáo）。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成（chéng）一樣深度，也是不對的思路（lù）。
    C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密（mì），甚（shèn）至有些（xiē）要設計成整圈分型麵排氣槽，利用分型麵排氣，但是要注意整（zhěng）圈排氣的深（shēn）度同樣（yàng）要（yào）有不同的深度，不然會造（zào）成澆口附近出披風，流動末端（duān）卻排氣不良問題；
    D.在（zài）流道末端一定要（yào）設計排氣槽，並且要足夠（gòu）深（shēn）。
    E.模具鑲件盡可能都做上排（pái）氣槽，在深肋（lèi）和深槽下麵盡可能（néng）設計（jì）鑲件，並設計排（pái）氣槽，不然同（tóng）樣會造成充（chōng）填不良和產品困氣燒焦等問題；
    3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計（jì）規則和模仁一樣；
    4.在（zài）產品熔接線（xiàn）位置一定要設計排氣槽，並且排（pái）氣槽深度要做大；
    5.對於一些薄壁（bì）件，因為充填速度要非常快，需要在表麵（miàn）做整排排氣片，排氣深度要把握好；
    6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良，怎麽回事？請檢查你做的排氣是不是沒有通到大氣，如果排氣槽不能和大氣相通就成了聾子的耳朵，特別是鑲件排氣（qì）被很多人忽略，這點很值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對特殊塑料可以做（zuò）到0.3~0.5，一定不要太遠（yuǎn）了，後端加深至0.5以上並與大氣（qì）相通 ；
    8.排氣槽要做適（shì）當的拋光處理，是不（bú）是很多人根本沒有做？排氣槽為什麽需要拋光（guāng），因為熱空氣被（bèi）排出時往往會帶出些塑膠粉塵，排氣（qì）槽太粗糙會阻礙粉塵（chén）排出，膠粉黏在排氣槽中會阻礙（ài）排氣，且不易清理（lǐ）；
    9.排氣槽一定要定時（shí）清（qīng）理，不是等產品出問題了再清（qīng）理，模具保（bǎo）養（yǎng）要清理，甚至每班都要清理。