模具是壓（yā）鑄件的主要工（gōng）具，因此，在設計模具時，應盡量注意使（shǐ）模具總體結構及（jí）模具（jù）零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠（kào）。要使模具在壓鑄中不（bú）變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此（cǐ）外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結（jié）構要合（hé）理
    從強度的觀點來（lái）看，把模具零件（jiàn）設（shè）計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是（shì），如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會（huì）使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做（zuò）成組合（hé）式，則加工大為（wéi）簡化，易（yì）獲（huò）得高的加工精度，進而可（kě）獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔（qiāng）數的決定
    決定型腔數，要（yào）考慮設備能力、模具加工的難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是（shì）多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得（dé）均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要（yào）求精度高、幾何形狀複雜（zá）時，最好一（yī）模一腔。小型鑄（zhù）件根據情況而定。
3.澆注係統（tǒng）的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄（zhù）型的通道，還對熔體的流（liú）動速度和壓力的傳遞以（yǐ）及（jí）排氣（qì）條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須分（fèn）析鑄件的結（jié）構特（tè）點、技術要求、合金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮壓（yā）鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排（pái）氣係統設計
    模具應（yīng）設（shè）有足夠溢流範（fàn）圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理（lǐ）的結（jié）構，使金（jīn）屬液先流進溢流（liú）槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內（nèi）一直是（shì）通的。此外，溢流槽應設有頂料杆（gǎn），以排（pái）除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但（dàn）影響壓（yā）鑄件（jiàn）的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘（zhān）膜、晶粒粗大等缺陷（xiàn）)，還影響鑄（zhù）件尺寸精度，甚至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形成難以清除的（de）網狀毛刺，影響壓（yā）鑄件的外（wài）觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄（zhù）型。在長期生產實踐（jiàn）中，總結得出模具最佳溫度應控製在（zài）澆入（rù）鑄型溫（wēn）度的40%。鋁合金壓鑄模（mó）溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍（wéi）內有利於獲得優質高產鑄件（jiàn）。模（mó）具一般都（dōu）不用氣體或電加熱，而采用預熱（rè）冷卻（què）裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模（mó）具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺（chǐ）寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過（guò）試驗模具實測之後（hòu），再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至（zhì）要把模具壓鑄（zhù）零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存（cún）、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影（yǐng）響到模具加工、排氣、產品脫模（mó）等（děng）。通常，分型麵會在產品上留下一條痕（hén）跡線，影響產品的表（biǎo）麵質量（liàng）及尺寸精度（dù）。因此，設計分型麵位（wèi）置時，除考慮（lǜ）到產品脫模、模具加工、排氣等問題（tí）外，可把（bǎ）分型麵位置放在產品表（biǎo）麵質量要（yào）求不（bú）高，或尺寸精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變（biàn）形
    往往（wǎng）由於模具結構不合理或模具材料選（xuǎn）用不當（dāng），造成模具在使用中裂口（kǒu）、變形，進（jìn）而（ér）導致產品不合格，為此，在（zài）設計模具時，必須采取適當的（de）措（cuò）施來保證產（chǎn）品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力（lì）為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型（xíng）芯的板及墊板要充分（fèn）厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型芯與安裝孔（kǒng）側麵粗糙（cāo）度要合適，粗糙度不（bú）能太低，穿通孔型芯應兩（liǎng）邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄（báo）。對產品（pǐn）上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板（bǎn）進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛（gāng）度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證（zhèng）措施之（zhī）外，還得選用變形（xíng）小、強度好的模具材料。另外，模具（jù）導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過（guò）程中的磨損都（dōu）會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產（chǎn）品精（jīng）度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位（wèi）及增強作用，以防止動、定模錯（cuò）位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設（shè）置導柱，以（yǐ）防止推杆（gǎn）等工作不（bú）平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。