橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化（huà），並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口（kǒu）模（mó））擠（jǐ）出而得到（dào）所需（xū）的製品形狀。
橡（xiàng）膠擠出（chū）成型的特點（diǎn）：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材（cái）和供壓製模具使用（yòng）的（de）預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車（chē）窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等（děng）汽車部位的應用和（hé）其防水、密（mì）封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究（jiū）於密封（fēng）條從模具設計、結構製造（zào）、加工、組裝、試模、試生產（chǎn）、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝（zhuāng）備在（zài）汽車的不同部（bù）位，具有不同的用途和功能，所（suǒ）以模具的結（jié）構較為複（fù）雜。
橡（xiàng）膠密封條擠（jǐ）出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特（tè）點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到（dào）進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質（zhì）量更致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過（guò）變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材（cái）和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率（lǜ）高（gāo），有利於自（zì）動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生（shēng）產不能采用模壓製造（zào）的（de）超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複（fù）合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡（jiǎn）單（dān）；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。