塑膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現（xiàn）象，這（zhè）會導致廢品（pǐn）的產生（shēng），影響企業的（de）生產效率，那麽塑膠注塑模具（jù）製品（pǐn）的尺寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精（jīng）度不良的主要原因有：模具設計和製造精（jīng）度上存在問（wèn）題，成型工藝條件引起製品的（de）收縮（suō）變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成（chéng）型後環境條（tiáo）件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度將直接影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造（zào）等都（dōu）會造成製品（pǐn）尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在（zài）設計模具（jù）時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮（suō）是塑料從（cóng）成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密（mì）度變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關（guān），而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模（mó）具時，必須綜合考慮工（gōng）藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係（xì）統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證（zhèng）流動平衡（héng），以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對（duì）多型腔（qiāng）模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路（lù）設計以（yǐ）保證模（mó）溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把（bǎ）成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化（huà）都與時間有關，一般大（dà）約10天後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮（lǜ）。