注塑模具的保養技（jì）巧。為了判（pàn）斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。加工企業應在注塑（sù）機、模具正（zhèng）常運轉情況下,測試模具各種性（xìng）能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在。
    同時要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何（hé）部（bù）位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用（yòng）最（zuì）適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷,一經發現,要及時更（gèng）換。
    完成一個（gè）生產周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油,尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條（tiáo）模（mó）具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力（lì）強度的保（bǎo）護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產（chǎn）時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷卻（què）通道變窄,大大降低（dī）冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率,增加企業生（shēng）產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流（liú）道模具而言,加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆（mǔ）表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現（xiàn）問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是（shì）防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理,以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要（yào）使用研磨機研（yán）磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。