本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產品通常（cháng）使用橡膠注塑和（hé）塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性（xìng）塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各（gè）種形狀的塑料製品的主（zhǔ）要（yào）成型設備，注射成（chéng）型是通過注塑機和模具來實（shí）現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化（huà）
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭（tóu）部（bù）已積聚了一（yī）定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預（yù）定（dìng）的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊（jǐn）
    鎖模機構（gòu）推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分（fèn）合模並鎖緊，以保證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座（zuò）被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道（dào）口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以（yǐ）後，注射液（yè）壓缸進入（rù）高壓油，推（tuī）動螺杆（gǎn）相對料筒前移，將積（jī）聚在料（liào）筒的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保（bǎo）證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔（róng）體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即（jí）可卸壓。
6、注（zhù）射裝置（zhì）後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完成下一次（cì）的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開模，並且推出模具內（nèi）的塑件。