注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要（yào）對幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如（rú）何做好保養工作呢？在完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位（wèi）和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷（lěng）卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應（yīng）有的作用（yòng）。

這裏有個比較（jiào）特殊的問題，對於熱流道模具而言（yán）,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更（gèng）換 ,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適（shì）時發現問題,采取應對措（cuò）施（shī）。模具的曆史記（jì）錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於（yú）未然，如有發現（xiàn）問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具（jù）的表麵保養不可忽視（shì）,它直接影響產品的（de）表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模具完成生產任務（wù）後（hòu） ,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除（chú）殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其（qí）他沉積（jī）物 ,然（rán）後風幹。不能使用鐵絲之類（lèi）的工具（jù）來（lái）清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞（huài），更容易引起生鏽。