一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證（zhèng）的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺（chǐ）寸"字樣（yàng）。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他（tā）機械（xiè）加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖完全（quán）相同（tóng）。
    在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫（huà）在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
    繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其（qí）它視圖同（tóng）時畫出。
（1）模具（jù）總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構（gòu）
2）澆注（zhù）係統、排氣（qì）係統（tǒng）的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外（wài）形（xíng）結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度（dù）尺（chǐ）寸（不強（qiáng）求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工（gōng）具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）。
7）按順序將（jiāng）全部（bù）零件序號編出，並且填寫明（míng）細（xì）表。
8） 標注技（jì）術要求（qiú）和使用說明。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係（xì）統的（de）性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具（jù）裝配工藝的（de）要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵（miàn）的貼（tiē）合間（jiān）隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求（qiú），並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求（qiú）。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求。
5）有關試模及（jí）檢驗（yàn）方（fāng）麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜（zá）後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。
1）圖（tú）形要（yào）求：一定（dìng）要按比例畫（huà），允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模（mó）斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出。
4）其它內容，例如零件（jiàn）名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明（míng）等都要正確（què）填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
    模具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑料料（liào）流的流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度（dù）等是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度（dù）、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計有無不足（zú），加工（gōng）是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力（lì）夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口（kǒu）套（tào）是否正（zhèng）確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置（zhì）的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不（bú）會被型芯卡住，會不會造成擦傷成（chéng）型零件。
3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適。
4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹（āo）的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑（huá）塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。
3）零件主要（yào）零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要（yào）使生產者換算（suàn）。
4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助（zhù）工具的主（zhǔ）要工作尺（chǐ）寸（cùn）
1）專業校對原則（zé）上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後（hòu）自校並且簽字。
3）把（bǎ）描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成（chéng）後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是（shì）檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能（néng）保證模具的製造（zào）質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料（liào）、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的（de）製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
    塑（sù）件出現不良（liáng）現象的種類居多，原（yuán）因（yīn）也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件（jiàn）出現的不良現（xiàn）象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找（zhǎo）出造（zào）成塑件缺（quē）陷的原因後提出補救方法。因為（wéi）成型條（tiáo）件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模（mó）具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分（fèn）把握（wò）不可輕（qīng）舉妄動。其（qí）原因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢（huī）複原狀。零件的性能情況是否（fǒu）良好（hǎo），隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。
四、整理資料（liào）進行歸檔
    模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防鏽（xiù）劑，關到保管場所保管。
    把設計模（mó）具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以（yǐ）係（xì）統整理、裝訂（dìng）、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻（má）煩，但是對以後修理（lǐ）模具，設計新的模具都是很（hěn）有用處的（de）。