橡膠擠（jǐ）出成型原理：
    膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪（jiǎn）切，並通（tōng）過螺杆的旋轉不斷地向前輸送（sòng），然後在一定的壓（yā）力作用下通過（guò）擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口（kǒu）型（xíng）模（mó），可以擠出（chū）各種斷（duàn）麵形狀的橡（xiàng）膠型材（cái）和供（gòng）壓製模具使用（yòng）的預（yù）成型半成品；
　　3、擠出成型的（de）製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可（kě）以滿足由於設備的限製而不能采用模壓（yā）製造的超（chāo）長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到（dào）密封條，我們會想到密（mì）封（fēng）條在車門、車窗、車身（shēn）、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和（hé）其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用（yòng），不但深究於密封條從模具設計（jì）、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量（liàng）產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具（jù）有不同的用途和功（gōng）能（néng），所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識（shí），讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出（chū）的半（bàn）成品（pǐn）膠料（liào）質量更致密、 均（jun1）勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型不（bú）受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以（yǐ）分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模具（jù）和複合（hé）體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成（chéng），結（jié）構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流（liú）板、纖維導向器組成，較為複雜。