一、解決拉伸模拉傷問題的一（yī）些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉（lā）傷問（wèn）題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性（xìng）質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予（yǔ）以分析（xī）。

　　1.被成（chéng）形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行（háng）表麵處理（lǐ），如對原材料進行磷（lín）化、噴塑或（huò）其他表（biǎo）麵處理，使被成形材料表麵形（xíng）成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的（de）拉（lā）傷（shāng），這種方法往往成本較高，並需要添（tiān）加另外的生產設（shè）備和增加生產工序，盡（jìn）管（guǎn）這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與（yǔ）成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問（wèn）題。對（duì）於生產線通過（guò）機（jī）構（gòu）可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件（jiàn）需加一張薄膜，影響生產效率，此方法（fǎ）一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於（yú）小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以（yǐ）解決工件（jiàn）的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨（mò）材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發（fā）生改變。實踐證明，這是解決拉（lā）傷問題經濟而有效的方法（fǎ），也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材（cái）料選擇

　　若被加工（gōng）的選擇材料是鋼鐵材料（liào），無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有（yǒu）任（rèn）何采（cǎi）用合適的表麵處理情況下（xià），一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸（tū）、凹模材料入手解決（jué）工件的拉傷問（wèn）題，可以采用硬質合金（jīn），一般情（qíng）況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉（lā）傷性（xìng）能很（hěn）高，存在的（de）問題是材料成本高，不（bú）易加工（gōng），對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困（kùn）難（nán），即使（shǐ）燒（shāo）製（zhì）成（chéng）功（gōng），加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬（yìng）脂合金（jīn）性（xìng）脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可（kě）能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質（zhì）合金的組織結構是由（yóu）硬質的碳化鎢顆粒和軟（ruǎn）的粘結（jié）相鑽所組（zǔ）成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗（kàng）咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨（mó）損，使凸、凹模表麵形成凹（āo）凸不（bú）平，如此生產出來的工件（jiàn）表麵也會出現（xiàn）拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後（hòu）方（fāng）可進行再生產。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼工件（jiàn），由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出現拉傷。