注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件（jiàn）。模具的結（jié）構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀（zhuàng）和（hé）結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬（wàn）化，但是基本（běn）結構是一（yī）致的。

注（zhù）塑模具依成型特性區分為（wéi）熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種（zhǒng）；依成型工藝區分為傳塑（sù）模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱壓模（mó）以溢料方式（shì）又可分為溢式、半溢式、不溢式（shì）三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以（yǐ）按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加（jiā）工工藝的不同而進行區分的。注塑模具（jù）是把熔化的塑料用一定的速度（dù）、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓（yā）塑模（mó）具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的（de）作用（yòng）下成為流動狀態（tài）並充（chōng）滿型腔，然（rán）後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化（huà）定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然（rán）後開（kāi）模，把（bǎ）成（chéng）型的（de）產品取出，放進冷水（shuǐ）裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種（zhǒng）重要的技術（shù）工藝，在（zài）工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在（zài）人們的生活中發揮著（zhe）重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相（xiàng）似形狀的料坯，放（fàng）在（zài）加熱的模（mó）具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經（jīng）脫模（mó）得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱（rè）固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的成型加工。缺點是生產（chǎn）周期（qī）長，效率低，製品（pǐn）尺寸精度（dù）差。