注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模（mó）是指在產品開（kāi）發（fā）和製造流程中在（zài）產（chǎn）品完（wán）成（chéng）模具製作後、批量（liàng）生產前（qián）所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前（qián）我們要的注意以下事項（xiàng）：

1、了解（jiě）模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師（shī）參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其機械（xiè）配合（hé）動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水（shuǐ）道及氣（qì）管接頭（tóu）有無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的（de）工時浪費。

3、當確定模（mó）具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台（tái）的（de）最大射出量是多少；

(2)拉（lā）杆內距是（shì）否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動（dòng）行（háng）程是否符（fú）合要求；

(4)其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限（xiàn）製開（kāi）關（guān）等（děng）之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合（hé）模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動（dòng）及低（dī）速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。

吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中（zhōng）心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模（mó）具之（zhī）大小選用適（shì）當的模溫控製（zhì）機將模（mó）具之（zhī）溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此（cǐ）須（xū）注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5、若工廠內（nèi）沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一（yī）條件變動（dòng）對成品之影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適（shì）度（dù）的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。

8、勿（wù）完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。

9、內應（yīng）力等（děng）問（wèn）題經常影響二次加（jiā）工，應（yīng）於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品（pǐn）產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及（jí）頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調（diào）整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在（zài）裝模期間整個開模（mó）行程（chéng）之中，高速動作行程比（bǐ）低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調（diào）在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或（huò）太低；

(3) 充模（mó）速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太（tài）長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加（jiā）工周期太短（duǎn），頂針（zhēn）將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無（wú）謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要付（fù）出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度（dù）及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。

1、查看料筒內的塑料（liào）料是否正（zhèng）確無誤，及（jí）有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出（chū）不同的結果）。

2、料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射（shè）入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料（liào）可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

3、調整壓力及射出（chū）量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊（biān）尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即（jí）是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。

5、螺杆前進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及（jí）成品之性能。且當模（mó）具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓（yā）實成品。

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。

7、把新調出（chū）的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣（yàng）品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連（lián）續（xù）的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應（yīng）等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9、把（bǎ）每模樣（yàng）品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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