成（chéng）型產品（pǐn）外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平（píng）麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝（zhuāng）配要求的需保證裝配要求。

5、外觀（guān）明顯處不能（néng）有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產（chǎn）品公差需根據公差（chà）原（yuán）則，軸類尺寸公差為負公差，孔類（lèi）尺寸公差為正公差，顧客有要（yào）求的按（àn）要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚一（yī）般要求（qiú）做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根據（jù）模具特性應做到（dào）-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮（guā）手（shǒu）現（xiàn）象，有配合要（yào）求的（de）孔、軸、麵要保證（zhèng）配合間隔（gé）和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌（pái）內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應（yīng）固定在模腳上靠近（jìn）模板和基準角的地方。銘牌固定可（kě）靠、不易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口（kǒu）倒角，倒（dǎo）角應一致。

6、冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護（hù）。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固（gù）在模架（jià）上。

11、模（mó）具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合（hé）指定注塑機的要求。

14、安（ān）裝（zhuāng）有方向要求的模具（jù）應（yīng）在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有（yǒu）凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷（xiàn）。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊（diào）環不得（dé）與（yǔ）水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材（cái）料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具（jù）成型零件（jiàn）和澆注係統（tǒng）（型芯、動定模鑲塊、活動（dòng）鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材（cái）料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措（cuò）施。

4、 模具成型零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以（yǐ）上。

4、 所有頂杆應有（yǒu）止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧（huáng）應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈（dàn）簧限（xiàn）位（wèi），彈簧（huáng）不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽（chōu）芯必須有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應比滑塊（kuài）鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖機構（gòu）。

10、滑塊寬度（dù）超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨（mó）板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下串動。

12、 頂（dǐng）杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從（cóng）製品上去除。

13、 頂杆孔與（yǔ）頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按（àn）相關企業標（biāo）準要求。

14、 製品（pǐn）應有利於操作工取下。

15、 製品頂（dǐng）出時易跟著（zhe）斜頂走，頂杆上應加（jiā）槽或（huò）蝕紋。

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊（kuài），應（yīng）牢固可靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架（jià）上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆（gǎn）端麵（miàn）平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易（yì）拉開。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝方向的兩側，或在（zài）模架（jià）外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底（dǐ）部應開（kāi）製排氣口。

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間（jiān）隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應（yīng）充分暢（chàng）通。

2、 密封應可靠，係統在（zài）0.5MPa壓力（lì）下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和（hé）形狀（zhuàng）應符（fú）合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水（shuǐ）、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後（hòu）模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度（dù）應設（shè）計合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少截麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統（tǒng）損（sǔn）耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前（qián）模板背麵（miàn）的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有（yǒu）斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板（bǎn）的一個深（shēn）3mm的（de）台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口（kǒu）、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應加工，不允（yǔn）許手工甩打磨機（jī）加工。

7、 點澆口（kǒu）處應按規範要求（qiú）。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過渡。

10、 分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明（míng）製品（pǐn）冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品（pǐn）外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝配處無殘（cán）餘（yú）料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處（chù）理（lǐ），表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排（pái）氣槽

1、前後模表（biǎo）麵不（bú）應（yīng）有不平（píng）整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹陷（xiàn）。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安（ān）放順利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應（yīng）可靠定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲（xiāng）塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端（duān）麵與型芯一致。

8、前後模成（chéng）型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位（wèi）頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外（wài）觀及裝配的地（dì）方加上（shàng），字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆（gǎn）。

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15、分型麵封膠部（bù）分應符合設計標（biāo）準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措（cuò）施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱應（yīng）選（xuǎn）用頂管。

19、製品壁（bì）厚應均勻（yún），偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十以下（xià）。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）生產的穩定性和工藝參數調（diào）校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最（zuì）大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射（shè）速（sù）度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定（dìng）最（zuì）大注射（shè）速度的90%。

4、模具注塑（sù）生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力（lì）的85%。

5、模（mó）具注塑生產時的鎖模力，應小於適用（yòng）機（jī）型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取（qǔ）出要容（róng）易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件（jiàn）安裝方便、鑲件固定要可（kě）靠。 

包裝、運（yùn）輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖（suǒ）模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並（bìng）附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模具（jù）水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物（wù）進（jìn）入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝（zhuāng），顧客有要求的按要求。

9、模具（jù）產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。