(1)成型（xíng）收縮性

熱塑性塑料（liào）模具（jù）成型收縮的形式及計算與（yǔ）熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的（de）體積變化，內（nèi）應力強（qiáng），塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成（chéng）收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力大小等（děng），所以銀件（jiàn）的特（tè）性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸（cùn）及分（fèn）布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用（yòng）直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但（dàn）方向性明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向（xiàng）性小，距進料口近或與料流方向平（píng）行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件（jiàn）對塑件收縮均有直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分（fèn）布是否均勻也直接影響到（dào）塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模（mó）後彈（dàn）性回跳大，收縮也可（kě）適量減小。保（bǎo）壓時間對收縮也（yě）有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射（shè）壓（yā）力、保（bǎo）壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能（néng），注塑模（mó）具（jù）設計（jì）時根據各種塑料模（mó）具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及（jí）分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸（cùn）。對高精度塑件及難以（yǐ）掌（zhǎng）握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際（jì）收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並（bìng）可適當地改變工藝條件（jiàn）略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流（liú）動性大小，可從塑料模具的（de）分子量、熔融指數、阿基米德（dé）螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏（nián）度小、流動比大的塑料模具，則流（liú）動性好。對同一品名的塑料（liào）模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注射成型。按模具設（shè）計要求，可將常用塑（sù）料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯（xī）、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸（suān）纖維素、聚4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動性中等（děng）。改性聚（jù）苯乙烯（xī）、有機（jī）玻璃、聚（jù）甲醛、聚（jù）氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料（liào）模（mó）具（jù）。

②影響各類塑料模具流動性的（de）因素：各種塑料（liào）模具的流動性也（yě）隨各成型因素而變，主要影響的因素有（yǒu）如下幾（jǐ）點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑（sù）料模具也各有差（chà）異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍（lóng）、改性（xìng）聚苯乙烯、有（yǒu）機（jī）玻（bō）璃、醋酸纖（xiān）維素、聚碳酸酯等塑料模具的流（liú）動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大（dà）則融料受（shòu）剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別（bié）是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流（liú）動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計（jì），融料流動阻力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻力的則流動性就降低。

注塑模（mó）具設計時應根據所用塑料模（mó）具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫（wēn）及注射壓（yā）力（lì）和注射速度等因素來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷（lěng）凝時有無出現結品現象可（kě）劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐漸排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料（liào）模（mó）具的工藝性能，可根據塑料（liào）模（mó）具的厚壁塑件的透明性來判（pàn）別這兩類塑料（liào）模具，一（yī）般結晶型塑料模具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模具是（shì）透（tòu）明的。但也有倒外情況，如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結（jié）晶（jīng）型塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠對結（jié）晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱量（liàng）大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷卻快，結晶度低，收（shōu）縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑料模具應（yīng）按塑料模具要求（qiú）控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內（nèi）應力大，脫模後塑件易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結（jié）晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未（wèi）熔粉末注入模（mó）具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生（shēng）變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等（děng）。熱（rè）敏性塑料模具在分（fèn）解時產生單（dān）體（tǐ）、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇（zé）注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料（liào）模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加（jiā）入熱（rè）穩定（dìng）劑，另一方麵（miàn）應選用螺杆（gǎn）式注射機，正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，同（tóng）時應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏（mǐn）性：有的塑料模具即使含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生（shēng）分解，這（zhè）種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂（liè）

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑（sù）件在外力（lì）作用下或（huò）在溶劑作用下會發生開裂（liè）現象（xiàng）。為（wéi）此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構盡量（liàng）合理（lǐ）。在模具設計（jì）時應增大脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件在冷（lěng）脆的（de）情況下脫模。在塑件成型後要進行後（hòu）處（chù）理以提高抗（kàng）裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時，其流（liú）速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為（wéi）熔融破（pò）裂。發生熔融（róng）破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選（xuǎn）擇（zé）熔融指數高的聚合物（wù），在模（mó）具設計時應增大（dà）噴嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減少注射速（sù）度和提高料溫。

(6)熱（rè）性能及冷（lěng）卻速度

①各（gè）種塑料模具有不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具（jù）在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模（mó）早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料模具冷卻速（sù）度慢，必須充分冷（lěng）卻，要加強模具（jù）冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適（shì）用於比熱容低、熱導率高（gāo）的塑料模具。比熱容大、熱（rè）導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速（sù）成型，必須用適當的注（zhù）射機及加強（qiáng）模具冷卻。

②各種塑料（liào）模具按（àn）其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速（sù）度。所（suǒ）以（yǐ）模具必須按成型要（yào）求設置（zhì）加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不（bú）足以（yǐ）使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大（dà）、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷（lěng）卻交替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸（xī）濕（shī）性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因（yīn）有各種助劑，使（shǐ）其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可（kě）分為（wéi）吸水、黏（nián）附水分及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然（rán）在高溫、高壓下（xià）水分（fèn）變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性（xìng）能不良。所以對吸濕性塑料模具必（bì）須（xū）按要（yào）求采用適當（dāng）的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。