(一)注塑模具（jù）的結構設計

(1)抽氣孔（kǒng）的設計：抽氣孔的（de）大小應適合成型（xíng）塑件的需要，一般對於流（liú）動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些（xiē）。總之（zhī）需滿（mǎn）足在短時間內（nèi）將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至（zhì）1mm,不超過板（bǎn）材厚度的50%. 抽（chōu）氣（qì）孔（kǒng）的位（wèi）置應位於板材貼模的地（dì）方，孔間距可視塑件大小而定。對（duì）於小型塑（sù）件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離（lí）。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與（yǔ）注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的（de）收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的（de）， 25%是取出後保持在室（shì）溫下1h內（nèi）產生的，其餘的25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用（yòng）凹模成型的塑件比用凸（tū）模成型的塑件，其收縮量（liàng）要大25%至50%.影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度的因素很多，除（chú）了型腔（qiāng）的尺寸精度（dù）外，還與成（chéng）型溫度、模具溫度等有關，因此要預先（xiān）確定（dìng）收縮率是困（kùn）難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石（shí）膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔（qiāng）的（de）依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後的脫模很（hěn）不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出（chū）裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表（biǎo）麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真空成型模具的（de）表麵粗（cū）糙（cāo）度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因（yīn）此在（zài）塑料板與注塑模具（jù）接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材（cái）的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲（sī）溫度可達 350至450℃,對於不同塑（sù）料板材所（suǒ）需的不同的成型溫度，一般（bān）通過調節加熱器和板（bǎn）材之間（jiān）的距離來實現。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑（sù）件的質量及生產率都有（yǒu）影（yǐng）響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力（lì）以致產生裂紋;而（ér）模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型（xíng）腔上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空成型注塑模具（jù）設計，因此（cǐ）模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑（sù）料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水（shuǐ）冷可（kě）用噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水（shuǐ）道應距型（xíng）腔（qiāng）表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方（fāng）法，可以將銅管或鋼管（guǎn）鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並（bìng）加（jiā）蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他（tā）成型方法相比，其主要特點是成型壓（yā）力極低（dī），通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選（xuǎn）擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主（zhǔ）要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金（jīn）屬材（cái）料：對於試製或小批量生（shēng）產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模（mó）具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏（gāo）製作方便，價格便宜，但其強（qiáng）度較差。為提高石膏注塑（sù）模具的強度，可在其中混入10%至（zhì）30%的水（shuǐ）泥（ní）。用環氧樹脂製作真空成型模（mó）具，有注塑（sù）模具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等特點，而且（qiě）強度（dù）較高，相對於木材和（hé）石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防（fáng）止出現冷斑。但所需（xū）冷卻時間長（zhǎng），生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批（pī）量生產。

(2)金屬材料：適（shì）用於大批量效率生產的模具是金屬材料（liào）。銅雖有導熱性好（hǎo）、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優（yōu）點，但由於其成（chéng）本高，一（yī）般不采用。鋁容易加（jiā）工（gōng）、耐用、成本低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成型注塑模具多（duō）用鋁製造。

三、壓縮空（kōng）氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具（jù）設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相（xiàng）同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比（bǐ）、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具（jù）廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空（kōng）氣（qì）成型是借（jiè）助壓縮（suō）空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加（jiā）熱過程，從型腔通（tōng）入微壓空氣，使塑料板直接接觸（chù）加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的（de）壓（yā）縮空氣，使已軟化（huà）的塑（sù）料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷（lěng）卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空（kōng）氣取出塑（sù）件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分（fèn）為凹模壓縮空氣成型（xíng）模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常采用凹模壓縮空氣成（chéng）型（xíng）。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具（jù）結構，它與真（zhēn）空成型模具的（de）不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在（zài）注塑模具上就可將餘料切除。另（lìng）一不同點是加（jiā）熱（rè）板（bǎn）作為注塑模具結構的一（yī）部分，塑料板直接（jiē）接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其壁（bì）厚的不（bú）均一性（xìng）隨（suí）著成型方法不同而異。采用凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部（bù）薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表（biǎo）示壓縮空（kōng）氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型（xíng）刃不可太鋒利，避免與塑料板（bǎn）剛一接觸就切斷;型刃（rèn）也不能太鈍，造（zào）成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板（bǎn）材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間（jiān）就能形成間隙，此（cǐ）間（jiān）隙（xì）可使板材（cái）在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過（guò）熱造成產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之（zhī）間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易（yì）於注塑模（mó）具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱（rè）板有極高的平行度與平（píng）麵度，以免發生漏氣現象（xiàng）。