一、雙色（sè）注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一（yī）種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合（hé）模係統。模具固定（dìng）在一（yī）個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另（lìng）外一個注射係（xì）統的工作（zuò）位置上，這（zhè）個係（xì）統馬上（shàng）向模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔（qiāng）為止，然（rán）後塑料經過保壓和冷卻定型後脫（tuō）模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射（shè）係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射係統通（tōng）過噴嘴注射入一定量的（de）塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥（fá）打（dǎ）開，該注射係統中的另一種（zhǒng）顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一（yī）個噴嘴注射入同一副模具型腔中（zhōng）直至充滿、冷卻定型後就得到了雙（shuāng）色（sè）注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調整啟閉閥（fá）開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層（céng）注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩（liǎng）個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是一個交叉分配的交叉（chā）噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入（rù）模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的（de）塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間（jiān）部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包（bāo）複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一（yī）定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料（liào）成（chéng）型的塑件相同（tóng）。此外，也可采用不同顏色（sè）或不同（tóng）性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些（xiē）優點的塑（sù）料製件。雙層注射方法（fǎ）是為了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑（sù）料製件而開發的，這種塑料製（zhì）件外層采用普通塑料，起封閉電磁（cí）波（bō）作用;內層采用導（dǎo）電塑料，起導電作用。但是，雙（shuāng）層注射成型方法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業（yè）重視，這是因為它（tā）可以被用來成型汽車中各種帶有軟（ruǎn）麵的（de）裝飾品（pǐn）以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型塑件的（de）品種和數量需求不斷增加的基礎（chǔ）上，又出現了三色（sè）甚至多色花紋（wén）等新的（de）雙（shuāng）色注塑共注射成型（xíng）工藝。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，采用共注射成型方（fāng）法生產塑料製件時，關鍵是注射（shè）量（liàng）、注射速度和模具溫（wēn）度。改變注射量和模具（jù）溫度可使塑件各種原料的（de）混合程度和各層的厚度發生變化，而（ér）注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過（guò）程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑（sù）件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複（fù）調試基礎上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注射（shè）成型的（de）塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也（yě）比較昂（áng）貴（guì）。