一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎（wān）銷（xiāo）側向分型與（yǔ）抽芯機構的工作原（yuán）理和斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構相（xiàng）似，所不同（tóng）的是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎（wān）銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）仍然離不開滑塊的導滑、注射（shè）時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大（dà）要素（sù）。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔（xiē）緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎（wān）銷鎖緊。側抽（chōu）芯時，側型芯滑塊在彎銷的（de）驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向抽（chōu）芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝（zhuāng）置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所（suǒ）不（bú）及的優點，現將彎銷側（cè）向分型與抽（chōu）芯的結構特（tè）點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構的結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的（de）傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比（bǐ）斜導柱大，因此（cǐ）抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采（cǎi）用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較（jiào）高（gāo），所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時（shí），可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型（xíng）芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用,這樣有利於簡化注塑模（mó）具結構，但（dàn）在熔料對側型芯總壓（yā）力比較（jiào）大時，仍應考慮設置（zhì）楔緊塊，用（yòng）來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時抽芯，由於塑（sù）件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還（hái）可以延時側抽芯。彎銷的工（gōng）作麵與側型芯滑塊的斜麵可設（shè）計成離開一段較長的距離（lí）l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作（zuò），直至接觸滑塊（kuài），側抽芯才開始（shǐ）。

(二)彎（wān）銷（xiāo）在注塑模具（jù）上的安裝方式彎銷在（zài）注塑模具上（shàng）可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝（zhuāng）在模外為多，這（zhè）樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安（ān）裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下（xià）半側（cè）由（yóu）側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動（dòng）銷端部（bù）完全脫出側型芯（xīn）滑塊後，彎（wān）銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在（zài）模外安裝（zhuāng）的結構，除了安裝方便可見（jiàn）外，還可以減小模（mó）板尺寸和注塑模具（jù）重量。

(2)模內安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模內的結構，彎（wān）銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔（kǒng）側麵接（jiē）觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至（zhì）一定距離後，彎銷（xiāo）與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板（bǎn）的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未（wèi）從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位（wèi），此時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具（jù）彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝在模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具（jù）采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎（wān）銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板（bǎn）上的擋塊,使（shǐ）A分型麵首（shǒu）先分型，接著彎銷的（de）右側斜麵驅動側（cè）型芯滑塊向右移（yí）動進行內側（cè）抽芯;內側抽芯結（jié）束後，擺鉤在滾輪的作用下脫（tuō）鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推（tuī）件板在推杆的推動（dòng）下將塑件（jiàn）脫（tuō）出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側（cè）型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在（zài）彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所（suǒ）以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依（yī）靠彎銷本（běn）身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適（shì）當增大彎銷的截（jié）麵積。

二、斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機（jī）構是由固（gù）定於模外的斜導槽板與（yǔ）固定於側型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個（gè）銷釘安裝在（zài）定模外側，開模時，側型芯滑（huá）塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運（yùn）動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽（cáo）與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的（de）速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯（xīn）距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計（jì）時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜（xié）角α應小於25°;開模（mó）後，滑銷先在直槽（cáo）內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾（qīng）斜（xié）角（jiǎo）a2較大的斜導槽內（nèi）側抽芯，這種形式適於抽芯距較（jiào）大（dà）的場（chǎng）合。由於起始抽芯（xīn）力較（jiào）大。

注塑模（mó）具（jù）彎（wān）銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑（sù）件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜（xié）導槽側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構同樣具有滑塊驅動時（shí）的導槽、注射時（shí）的鎖緊和側抽芯結束（shù）時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與（yǔ）滑銷（xiāo）通常（cháng）用T8、T10等材料製（zhì）造（zào），熱（rè）處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.