為了加深對斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的理解和熟練應用（yòng），在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子（zǐ）。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型（xíng）的塑件猶如一（yī）個繞線（xiàn）輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板（bǎn）內，後麵用蓋板與其固（gù）定。由於側滑（huá）塊型芯在分型（xíng）麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位（wèi）時就（jiù）會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔（xiē）杆滾輪式先複位機構（gòu）。

注射保（bǎo）壓結（jié）束後，動模部分向後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首（shǒu）先分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的左端（duān）與定模（mó）板接觸時（shí），A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型（xíng）芯在斜導柱（zhù）的作（zuò）用下開始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定（dìng）板推動滑輪在其（qí）上麵（miàn）向（xiàng）外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模（mó）部（bù）分（fèn）向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下（xià）向（xiàng）內（nèi）滾（gǔn）動的同時使擺杆向內轉（zhuǎn）動，逼使推杆固定板後退而帶動（dòng）推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆（gǎn）複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且（qiě）由楔緊塊鎖（suǒ）緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模的側向（xiàng）抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實（shí）例，其成（chéng）型的塑件（jiàn）上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模（mó）兩件、推件板脫模（mó）及楔杆擺杆順序定（dìng）距兩次分型結構的設計。擺杆（gǎn）用（yòng）轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定（dìng）板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板（bǎn）上，右端（duān）緊靠在（zài）模具側畫。固定在周（zhōu）定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯（xīn）結束（shù）後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起（qǐ）向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機（jī）構工（gōng）作，推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸模上推出。合模時，動（dòng）模（mó）部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶（dài）動側滑塊型芯（xīn）複位，推出（chū）機（jī）構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個（gè）注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯實（shí）例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注（zhù）塑模具成型的塑件（jiàn）上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具（jù）的下麵剖在有側孔的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無（wú）側孔的地方（fāng）。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機（jī）構的設計，擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓（yā）縮彈簧，壓板固定在定（dìng）模座板上。

注（zhù）射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束（shù）後擺杆在壓板的斜（xié）麵的作用下（xià）作順時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模（mó）鑲塊上隨動模一起向後移（yí），主流道（dào）凝料在動模板上反錐度孔（kǒng）的（de）作用下從澆口（kǒu）套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移（yí）動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板（bǎn）在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次（cì）的注射成型。

4.斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並（bìng）且安裝在推件板的導滑（huá）槽中。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的應用實例，注射（shè）成型後，動模部分向後（hòu）移動（dòng），主流（liú）道凝料從澆口套中抽出並與包在凸（tū）模上的塑件一起隨動模部（bù）分向後移動，同（tóng）時（shí），在推（tuī）件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模（mó）板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推（tuī）出機構開始工作，推杆（gǎn）推動推件板,一方麵使側滑塊和側（cè）滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同（tóng）時進（jìn）行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推（tuī）件板的導槽（cáo）向內（nèi）複位由機緊在是構的準複位。