注塑模（mó）具推出（chū）機構的設計原則，塑件（jiàn）在從注塑模具（jù）上取下以前，還有一個從（cóng）注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零（líng）件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注（zhù）塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板（bǎn）導套及複位杆等組成。開（kāi）模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機（jī）的頂杆接觸注塑模（mó）具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起靜（jìng）止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推（tuī）出機構的設計原（yuán）則，推出機構中，凡直（zhí）接與塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出（chū）零件有推杆、推（tuī）管、推件板、成型推杆（gǎn）等，推杆.推杆（gǎn）固定和推板由螺（luó）釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件，合（hé）模（mó）後能回到原來的位置，需設置複位機構，為複位（wèi）杆.推出機構（gòu）中（zhōng），從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板（bǎn）導（dǎo）套.除此之外還 有拉料杆（gǎn）,以保（bǎo）證澆注係統的主流道凝料（liào）從定模（mó）的澆口（kǒu）套中拉出（chū），留在動模一側。有的（de）注塑模具（jù）還設有支承釘，使推板與底板（bǎn）間形成（chéng）間隙（xì），易保（bǎo）證平（píng）麵度要求（qiú），並且有利於廢（fèi）料、雜物的去除，另（lìng）外還可以通過支承釘厚度的調（diào）節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動（dòng）推出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的（de）情況;機動推（tuī）出機構利用注射機的開模（mó）動作驅動注塑模具上的推出（chū）機構，實現（xiàn）塑件的自動脫模（mó）;液壓和氣動推出機構是（shì）依靠設置（zhì）在注射機上的專用液壓和氣（qì）動裝置，將塑件推出或從注（zhù）塑（sù）模具中吹出（chū）。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構（gòu）、推件板推出機構（gòu）、凹模或成型推杆推出機構（gòu）、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的（de）結（jié）構特（tè）征來分類，如簡單（dān）推出機構、動定模（mó）雙（shuāng）向推出機構、順序推出機構、二級推出機構（gòu）、澆注係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑（sù）件（jiàn）的脫模機構等等。下麵將根據不同的推（tuī）出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的（de）設計。

(三（sān）)推出機構的設（shè）計原則（zé）

(1)推出機構應盡（jìn）量設置在動模一側：由於推出機構的動作（zuò）是通過裝在（zài）注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下（xià），推出（chū）機構設（shè）在動模一側。正因如此，在分型麵設計時（shí）應盡量注（zhù）意，開模後（hòu）使塑件能留在動（dòng）模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞（huài）：為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設（shè）計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊（jǐn）力和黏附（fù）力的大小，合理地（dì）選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不（bú）變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方（fāng）便，機構本（běn）身要有足夠（gòu）的強度、剛度和硬度，以承受（shòu）推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推（tuī）出（chū）塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影（yǐng）響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正（zhèng）確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位（wèi），並保證不與其他注（zhù）塑模具零件相幹涉。

二、脫（tuō）模力的計算

注塑模具（jù）推出（chū）機構的設計原則（zé），注射成型後，塑件（jiàn）在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包（bāo）緊力，塑件（jiàn）要從型（xíng）腔中脫出，就必須克（kè）服因包緊力而產（chǎn）生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件（jiàn），脫模時還要克服大氣壓力。一般而（ér）論，塑料製件剛開始脫模（mó）時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容（róng）型（xíng）芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大小的因（yīn）素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工（gōng）藝條（tiáo）件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單（dān）推出機構

簡單推出機（jī）構包括推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹（āo）模（mó）推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因（yīn）而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種塑件。推杆的截（jié）麵形狀根據塑件（jiàn）的推出情況而定（dìng），可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆（gǎn）孔的配合精度，另外圓形推杆還（hái）具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點（diǎn），損壞後還便於更換（huàn）。

1.推杆（gǎn）位置（zhì）的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計（jì）中的重要工作之一，推（tuī）杆的（de）位置分（fèn）布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模（mó）阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊（jǐn）力很大（dà），所以可在型芯（xīn）外側塑件的端麵（miàn）上設推杆，也可在型芯內靠（kào）近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑（sù）件（jiàn）容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相（xiàng）同時，應均勻（yún）布置推杆，保證塑件被推出時受力均（jun1）勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等（děng）處，以免塑件變形損壞，如果結構需（xū）要，必須設在薄壁（bì）處時，可通過增（zēng）大推杆截麵積，以降低單位麵積的推（tuī）出力（lì），從而改變塑（sù）件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的（de）剛性，以承受（shòu）推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑（jìng）推（tuī）杆，當結構限製，推杆直徑較小（xiǎo）時（shí），推杆易發生彎曲、變形。在這種（zhǒng）情況下，應適當增大推杆直徑，使其（qí）工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊（qí）平。

3.推杆的形（xíng）狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆（gǎn），C型、D型為（wéi）非圓形截（jié）麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用（yòng）台肩的形式，台（tái）肩（jiān）的直徑D與推杆的直徑（jìng）差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型（xíng）以提高剛性; C型為整體式（shì）非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑（xǐ）削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定（dìng）部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆（gǎn）孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合（hé）。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推（tuī）杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上（shàng）就會留下一個凸台，這（zhè）樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的（de）形式;采用墊塊或（huò）墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的（de）高（gāo）度可以調節（jiē），兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形（xíng）式，它適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的方法固定（dìng）的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠表（biǎo）示推杆固定端（duān）與推杆固定（dìng）板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求（qiú），又能在多推杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工（gōng）誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推（tuī）杆（gǎn）的材料常用T8、T10碳素（sù）工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工（gōng）作端（duān）配合部分的表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.