高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的（de）要求是比較高（gāo）的，模具設計的複雜性也比一般的模具（jù）更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確（què）定（dìng）好（hǎo），這樣才不（bú）會在（zài）加工的過程中（zhōng）出現問題。那（nà）麽高（gāo）精密塑膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，科（kē）翔（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一（yī）起來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工程師對客戶提（tí）供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結（jié）構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密（mì）注塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可（kě）以提高效率（lǜ）和（hé）備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方（fāng）向和（hé）分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋（jīn）、卡口、凸起處及其它結構設計（jì）與（yǔ）開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定（dìng）高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模（mó）具（jù）外觀和性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔（bá）模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得到（dào）均勻的（de）產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑料都有一（yī）定（dìng）的壁厚（hòu）範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過 4毫（háo）米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁（bì）厚不均勻會導（dǎo）致表麵收（shōu）縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可（kě）以增加產品的剛度並減少變（biàn）形。