一（yī）、不要隻重產品規劃，忽視（shì）塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處： 

1、可以保證規劃（huá）的產品有好（hǎo）的成（chéng）形工藝，不會因（yīn）零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。 

2、模具製作方（fāng）可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆（cōng）忙中考慮不（bú）周，影（yǐng）響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供（gòng）需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周（zhōu）期。 

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽命、經濟性（xìng）等不同要（yào）求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運（yùn）用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具原料、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。 

3、有些零（líng）件因為成型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度（dù）三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝（chōng）壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及（jí）工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。 

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一（yī）套報價（jià）低得多的模（mó）具會（huì）是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和（hé）製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生（shēng）產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝(成形溫度（dù）、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協（xié）作，盡量防止多頭協（xié）作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚（chǔ）。