1、可能原因：

模（mó）腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充入（rù）料不足或加料量（liàng）不（bú）夠

②澆口位置（zhì）不當或澆口不對稱（chēng）

③分流道（dào）、澆口不足或太小 

④製品壁厚（hòu）或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕（hén）

解決方法:進行調（diào）節校正

①增加加料或開大下料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓（yā）時間設置太短 

④冷卻（què）時（shí）間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠（jiāo）壓力（lì）和射膠速度 

②增加（jiā）射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決方（fāng）法（fǎ）:進行調節校正

①降低熔膠（jiāo）筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或（huò）延（yán）長冷卻時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或塑（sù）化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒（tǒng）各（gè）段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。