模具的進一步發展和製品質量要（yào）求的不斷提高，都對注射成型工藝提出（chū）了更高的要求。正確（què）選（xuǎn）擇模具，並合（hé）理（lǐ）地設定成型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高製品質量的（de）關鍵。正確選擇注塑機（jī）：注塑機的性（xìng）能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注（zhù）塑機，價（jià）格也會（huì）相差很多。

注塑機（jī）規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到（dào）生產模（mó）具的狀況，因為同一台（tái）注塑機（jī）往往要滿足大小不同（tóng）的（de）多副模具生產，應根據製件重（chóng）量、模（mó）具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量（liàng），然後根據注（zhù）塑機廠商所提供的規（guī）格型號選擇（zé）合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需（xū）要一些特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進（jìn）抽（chōu）芯或脫螺紋的模具時需（xū）配備相（xiàng）應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素（sù）來確定是（shì）否需要選用一些具有（yǒu）特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機（jī），精密電子配（pèi）件需選（xuǎn）用精密全閉環控製（zhì）注塑機（jī）等。
　　注射（shè）時間、保壓時間和（hé）冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能等進行設定。注射時間設（shè）定一般以略大於（yú）螺杆完成（chéng）注（zhù）射行程移動（dòng）的時間即（jí）可，過長的注射（shè）時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延（yán）長成型周期。模具保壓（yā）時間（jiān）設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來（lái）確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根（gēn）據產品厚（hòu）度、模具溫度、材料（liào）性能來（lái）確定，一般無定型（xíng）聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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