模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連（lián）接麵處形成凹陷（xiàn）,這種缺（quē）陷嚴重限製了家電精密塑（sù）料模（mó）具產（chǎn）品的設（shè）計和成型,那造（zào）成模具加工收縮（suō）的原理是怎樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾（jǐ）何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常（cháng）由原材料供（gòng）應商決定,且（qiě）不（bú）太容易改變。但是（shì）模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能（néng）影響到收縮。冷卻流道設（shè）計（jì）、澆口類型、澆口尺寸可能產生多（duō）種效果。
    例如,小澆口如管（guǎn）式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少型（xíng）腔內的填充（chōng）時間,從而增加收縮（suō）痕產生的幾率。對（duì）於成型工人,調整加工條件是解（jiě）決收縮問題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收（shōu）縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕（hén）。這種方法本身（shēn）也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是（shì）成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

標題：模具加工收縮（suō）的原理 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1104.html

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