橡膠擠出成型原理：
    膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆和機筒間（jiān）受到強（qiáng）烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷（duàn）地向前輸送（sòng），然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均（jun1）勻；
　　2、應用（yòng）麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵（miàn）形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使（shǐ）用的預成型半成（chéng）品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製（zhì），可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造（zào）的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條（tiáo）擠出
    談（tán）到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發（fā）動機箱和後備（bèi）箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模（mó）具設計、結構製造、加（jiā）工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的（de）每一個工序，還非常注重對於密封條的摸（mō）具設計，由於密封（fēng）條應用裝備在汽車的不（bú）同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構（gòu）較為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉（xī）下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機（jī）螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出（chū）的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變（biàn）換口型模（mó），可以（yǐ）擠出各種斷麵形（xíng）狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型不受（shòu）長度限製（zhì），可以生產不能采用模壓（yā）製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠出模具（jù）結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠擠（jǐ）出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有共（gòng）性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由（yóu）麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維導向器組（zǔ）成（chéng），較為複雜。

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