注塑加工過程（chéng）中溫度（dù）過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相（xiàng）當關鍵的因（yīn）素，它的高低（dī）將直接影響到注塑（sù）加工件的質量（liàng），因此，各個注塑加工企業都對注塑加（jiā）工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理（lǐ）溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元（yuán）件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起（qǐ）動作失（shī）靈、影響液壓係統（tǒng）的傳動精度，導致部件工（gōng）作質量變差。
    2、使（shǐ）油的粘度（dù）降低：注塑機溫升過高將導致（zhì）油的粘度（dù）降（jiàng）低，泄漏增加（jiā），泵的容積效率和（hé）整個係（xì）統的（de）效率會顯著降低。由於（yú）油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封（fēng）件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密（mì）封性能及使（shǐ）用壽命，造成泄漏。
    4、加（jiā）速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油（yóu）液氧化變（biàn）質，析出瀝青物質（zhì），降低（dī）液壓油的（de）使用（yòng）壽命。析（xī）出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金（jīn）屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作（zuò）質量變差：注（zhù）塑機溫升過高會導致部件（jiàn）工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生（shēng）氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

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