塑料（liào）注塑（sù）加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影（yǐng）響製品（pǐn）的尺寸穩定性。合理地（dì）安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開（kāi）模取出製（zhì）件的時間標準，常以製件已充分固化（huà），具有一（yī）定強度和剛性為準，在（zài）開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間（jiān）也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度、成型件的脫模（mó）溫度及注塑模（mó）具溫度而異。要在所有的（de）場合下能（néng）百分之百（bǎi）正（zhèng）確地計算出冷卻時（shí）間的（de）公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常（cháng）以下列三種標準作為（wéi）冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度（dù），冷卻到該塑（sù）料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所（suǒ）要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部（bù）分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化百（bǎi）分比所（suǒ）需的時間。

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