隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩（mó）擦的影響（xiǎng），作用於塑料（liào）流動前（qián）沿的壓力（lì）就會有損失。另外，隨著塑（sù）料接觸模壁，它就開始（shǐ）冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

    在模壁形成的塑料皮層（céng）會減小塑料流（liú）動的橫截麵（miàn）積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的（de）壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考（kǎo）慮到注射（shè）成型機最大可（kě）得到的液壓壓（yā）力是2200psi，要求的螺杆速（sù）度是5英寸/秒。為了（le）讓螺杆以5英寸/秒的（de）速度前進，如（rú）果它（tā）需要2400psi，然而機（jī）器將不能（néng）提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英（yīng）寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開（kāi）發的過程（chéng）中，了（le）解在每一部分上的壓力損（sǔn）失有助於確定（dìng）整體的壓力損（sǔn）失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得（dé）較好（hǎo）的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為（wéi）了到達填充的末端，要求可獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為（wéi）了到達產品的中間部分（fèn），幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流（liú）道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來（lái）有相對大的壓力降，那麽三級分流道（dào）和澆（jiāo）口都應該被放大。這將能減少充填末端（duān）最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製（zhì）。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一（yī）致充填的目的。在（zài）模具認證過程中，進行壓力降的研（yán）究是很重（chóng）要的步驟之一。

    最後，要記（jì）住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高（gāo）保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡（jìn）可能地平滑。

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