注塑模具成型（xíng）零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製（zhì）品因其成型冷卻後收縮而（ér）引起的尺寸變（biàn）化同（tóng）模具型腔的尺（chǐ）寸（cùn）的（de）比值,稱為成型收縮率（lǜ）(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製（zhì）件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由（yóu）於（yú）受到熱或（huò）者壓力等外（wài）因引起的成型收縮可以分為三（sān）種:一是由樹固有收縮引起的成（chéng）型收縮,二是（shì）由製（zhì）品形狀引起的（de）成型收縮,三是由成型條（tiáo）件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢（huī）複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首（shǒu）先（xiān）要知道塑料的成型收縮率,才（cái）能計算。獲得成型收（shōu）縮率
數據有以下幾個途徑。
①查（chá）表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍（wéi）較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提（tí）供給模具供應商
③收（shōu）縮率範圍較小（xiǎo）的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件（jiàn）的模具進行（háng）試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精（jīng）密注（zhù）塑模具通常（cháng）采用該方法來獲得準確的收
縮率（lǜ）
⑤在沒有把（bǎ）握的情況下,采取製（zhì）造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑（sù）料收縮率(成型收縮+後收縮)的（de）方法,一般都推薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為（wéi）50%土5%條件下測量出（chū）的相應塑件尺寸之差來（lái）計算。
模具影響成型收（shōu）縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含（hán）量、應力分布、分子取向等。同（tóng）一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率（lǜ）及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為（wéi）有機物,樹脂含量較多,則塑料（liào）的收縮率就（jiù）大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內（nèi）的殘留應力大（dà）以及分（fèn）子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱（rè）固性（xìng）塑料大
②塑件形狀及結構（gòu）,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統（tǒng）,如（rú）模溫高低及模溫分（fèn）布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝（yì）參（cān）數,如壓力、時間、料（liào）筒溫度、注（zhù）射速（sù）度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方（fāng）向性強。因此在成型時調（diào）整模具溫（wēn）度、壓（yā）力（lì）、注塑速度及冷卻時間等因（yīn）素（sù）也可適當改變塑（sù）件收縮情況（kuàng）。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上（shàng）述可知,影（yǐng）響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時（shí）,常需按塑件各部位的（de）形狀、尺寸、壁厚等（děng）特點選取不同的收縮率（lǜ）。對精度高的塑件應（yīng）選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收縮（suō）還受（shòu）到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮（suō）情況
②成型（xíng）收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按（àn）客戶指定的成型收（shōu）縮率數據設計,對數（shù）據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精（jīng）度要求（qiú）較高時（shí）,或者在成（chéng）型收縮率沒有把握的情況下（xià）,應先開（kāi）製樣（yàng）條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸（cùn）要求不很（hěn）高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的（de）數即為型腔或型芯尺寸（cùn）。
d.根據經驗（yàn）值確定成型收縮率:製（zhì）品的成（chéng）型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水（shuǐ）外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺（chǐ）寸大小、形狀、結（jié）構選取成型（xíng）收縮率,大製品取偏大值;對（duì）收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料（liào）流動（dòng）方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成（chéng）型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高（gāo）精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精（jīng）度塑件的成型收（shōu）縮率,通常（cháng）從以下方麵內容進（jìn）行考慮（lǜ）,進行設計和製造模具
①對塑件外型取（qǔ）較小收縮率（lǜ）,內型取較大收縮率,以確保試模後留有（yǒu）修正的餘量。
②確（què）定收縮（suō）率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型（xíng）工藝和工作環境。
③需（xū）要後處理（lǐ）的（de）塑件,其收縮（suō）率的確定要（yào）考慮後處理的具體（tǐ）情況。
④按實際收縮情況修正（zhèng）模具。一般型腔（qiāng）選下極限,動模取（qǔ）上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並適當地（dì）調整工藝（yì）,略微修正收縮值（zhí）,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌（qiàn）件時,收縮率應取小值。

標題：注（zhù）塑模具成型零（líng）件（jiàn）的（de）成型收縮率的確定 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/205.html

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