在（zài）溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外（wài），還要對擠壓凸（tū）模和凹（āo）模進行（háng）預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料（liào）放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑（sù）性降低、變形抗力增加（jiā）；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變（biàn）形不均勻性而導（dǎo）致擠壓件產生缺（quē）陷（xiàn）或模具損（sǔn）壞。

2．減小模（mó）具與毛坯接觸的溫差，避免模具（jù）表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而（ér）產生很大的內應力（lì），以降低模具在工作時產（chǎn）生破壞的危險。

模（mó）具預熱（rè）的具體（tǐ）方法是，在模具上安裝（zhuāng）專門（mén）的（de）電阻預熱器，或（huò）用噴燈或在模具（jù）上放置燒紅的鐵塊進行（háng）預熱，預熱（rè）溫度視擠壓毛坯溫度（dù）而定（dìng）。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降（jiàng），從而影響模具壽命。同時，在高的擠（jǐ）壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴（yán）重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結（jié）構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的（de）方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成（chéng）形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模（mó）等工作部分，或增（zēng）加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫（wēn）度範圍內，具體措（cuò）施如（rú）下：

1．采用機（jī）械壓力機連續（xù）生產時，可適當調（diào）整單位時間（jiān）內的行程次數，以保證有充分（fèn）的時（shí）間使模具冷卻（què）。

2．在模具內開孔，加（jiā）強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力（lì）為0.4-0.5MPa的壓縮空（kōng）氣，以冷卻凹模和頂件器（qì）。

3．對模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑（huá）劑無法（fǎ）流到（dào）的位置。

4．模具（jù）設置水冷裝置。

標題：模具的預熱和冷卻 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/server/show/id/581.html

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