1.石（shí）墨模具表麵有軟點

石墨（mò）模具熱處理後表麵（miàn）有軟點，將（jiāng）影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局（jú）部脫碳（tàn）。

2）石（shí）墨模具淬火加熱後（hòu），冷（lěng）卻淬火介（jiè）質選擇不當，淬火介質中雜質過多或（huò）老化。

（2）預防措施

1）石墨模（mó）具熱處（chù）理前，應去除（chú）氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石（shí）墨模具（jù）表（biǎo）麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加（jiā）熱後冷（lěng）卻（què）時，應選擇合（hé）適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進（jìn）行過濾，或定期更換（huàn）。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳（tàn）化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生（shēng）原因

1）石墨模具鋼材料（liào）原始組織存（cún）在嚴重（chóng）碳化物偏（piān）析。

2）鍛造（zào）工（gōng）藝不佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高（gāo）、變形量小、停鍛溫（wēn）度高、鍛後（hòu）冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶（dài）狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低（dī）、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及（jí）材料本身的強韌化性能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采（cǎi）用正火預備熱（rè）處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物（wù）的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可（kě）進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定（dìng）正確的球化退火工藝（yì）規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退（tuì）火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石（shí）墨模具產生淬火裂紋

石墨（mò）模具在淬火後產生裂紋，是石墨（mò）模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使（shǐ）生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴（yán）重的網狀（zhuàng）碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑（sù）變形應（yīng）力。

3）石墨模具熱處理（lǐ）操作不當（加熱或冷（lěng）卻過快、淬火（huǒ）冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複（fù）雜、厚薄（báo）不均、帶尖角和螺紋（wén）孔等，使熱應力和組織應（yīng）力（lì）過大。

5）石墨模具（jù）淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或（huò）回火保溫時間不足。

7）石墨模具返（fǎn）修淬火（huǒ）加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱（rè）處理的，磨（mó）削工藝不當。

9）石墨（mò）模（mó）具熱處理後電火花加工時，硬化層中存（cún）在有高的拉伸（shēn）應力（lì）和顯微裂（liè）紋。

（2）預防（fáng）措施

1）嚴格控製石墨模具原材（cái）料的內在質量。

2）改進鍛（duàn）造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀（zhuàng）、鏈狀碳化物（wù），改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後（hòu）或冷塑變形後的石（shí）墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加（jiā）熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵（miàn）和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火（huǒ）。

6）石墨模（mó）具在淬火加熱時，應采取預熱；冷（lěng）卻時采取（qǔ）預冷措施，並選（xuǎn）擇合適淬火介質。

7）應嚴（yán）格控製淬火（huǒ）加熱溫度和時間，防止（zhǐ）石墨（mò）模具過熱和過（guò）燒。

8）石墨（mò）模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高（gāo）合金複雜石墨模（mó）具應回（huí）火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具電（diàn）火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨（mò）模具淬（cuì）火後（hòu）組織粗大

石墨模具淬火後組織（zhī）粗大，將（jiāng）嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混（hún）淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具材料的（de）淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼（gāng））。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化（huà）處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置（zhì）不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火（huǒ）加熱（rè）工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預（yù）防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和（hé）球（qiú）化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加（jiā）熱工藝規範，嚴格控製（zhì）淬火加熱溫（wēn）度和保（bǎo）溫時間。

4）定期檢測和（hé）校正測（cè）溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模（mó）具在爐中（zhōng）加熱（rè）時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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