模具的使用現在非常廣泛（fàn），為了（le）提高模具製造工藝性能，通常為模具進（jìn）行熱處理工藝，其熱處理模具時常（cháng）見的缺陷有：淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電（diàn）加（jiā）工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以（yǐ）下五大方（fāng）麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是（shì）由於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝（zhuāng）爐或進（jìn）入（rù）冷卻槽方法（fǎ）不當等原因造成（chéng）的。

2、預防措施（shī）：應該修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分（fèn）散入槽，禁（jìn）止堆積或成捆入槽（cáo）冷卻（què）。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫（wēn）度過高，是由工藝（yì）設（shè）置溫度（dù）不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或（huò）爐溫過高時入爐造成。

2、預防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng），不高於設置爐（lú）溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當（dāng）主要是由於預（yù）冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高（gāo）而冷（lěng）卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以（yǐ）下，當（dāng）淬火量大而（ér）使（shǐ）冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的（de）攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2-3mm。

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