1.設（shè）計時，先考慮哪些壁厚處需要掏空（kōng），哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何連接（jiē）這（zhè）些部位成為氣道。

2.大的（de）結構件：全麵打薄，局部（bù）加厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流（liú）方向均衡地配置到整個模腔上，同時應避（bì）免閉路式氣（qì）道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形，以使氣體流動順暢；氣道的截（jié）麵大小要合適，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則（zé）會引起熔（róng）接痕或者氣穴。

5.氣道應（yīng）延伸到最（zuì）後充填區域（一（yī）般在非外觀麵上），但不需延伸（shēn）到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支（zhī）氣道長度（dù）盡量相等，支氣道末端可逐步縮（suō）小，以阻止（zhǐ）氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎（wān）越少越好），氣道轉角處應采用較大的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型腔都需由獨（dú）立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不（bú）讓氣體的推進有第（dì）二種選擇（zé）。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非（fēi）常（cháng）重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均（jun1）勻的氣體穿透非常重要。

14.準（zhǔn）確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差（chà）不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置（zhì）溢料井（jǐng），可促進氣體穿透，增加（jiā）氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定（dìng）製品品質。而在型腔和溢（yì）料井之（zhī）間加設（shè）閥澆口，可確保最後充（chōng）填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止（zhǐ）氣體（tǐ）倒（dǎo）流入澆道（dào）。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣（qì）口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒（dǎo）流。

18.氣嘴應置（zhì）於厚壁處（chù），並位於離最後（hòu）充填處最遠的地方。

19.氣嘴（zuǐ）出氣口方向應盡量和料流方向一（yī）致。

20.保持（chí）熔膠流動前沿以均衡速度推進，同時避免形（xíng）成V字型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射（shè）時，進氣前（qián）未充填的型腔體積以不超過（guò）氣道總體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度關係圖，使氣道總體積的一半（bàn）約等於型腔內塑料的體積收縮量。

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